在全球脱碳浪潮下，光伏作为清洁能源产业的核心，不仅要实现发电端的低碳，更要推动全产业链的绿色转型。当前，光伏产业链各环节纷纷加快绿色制造升级，从原材料生产、产品制造到废弃回收，构建全生命周期低碳体系，低碳制造已成为行业共识，也成为企业提升核心竞争力的重要支撑。与此前聚焦海外布局、技术创新不同，此次转型聚焦产业链自身低碳化，推动光伏产业实现“全链条绿色发展”。
硅料环节作为光伏产业链的源头，其绿色转型成为重中之重。传统硅料生产能耗高、碳排放量大，为实现低碳转型，企业纷纷加大技术投入，推广闭环式生产模式，回收利用生产过程中产生的余热、尾气，降低能耗和碳排放。目前，国内头部硅料企业的单位产品能耗已降至60kWh/kg以下，碳排放强度较2020年下降45%以上，部分企业已实现绿电全覆盖，进一步提升了产品的低碳竞争力。
组件制造环节加速绿色升级，聚焦节能降耗、环保材料应用。企业纷纷改造生产车间，采用节能设备，优化生产工艺，降低生产过程中的能耗和污染物排放；同时，推广使用环保型封装材料、回收型组件，减少对环境的影响。此外，组件企业积极推进绿色产品认证，获得绿色产品认证的组件在市场上获得更多青睐，尤其是在欧洲、北美等环保要求严格的市场，绿色认证已成为进入市场的必备条件。
光伏废弃物回收体系逐步完善，实现资源循环利用。随着首批光伏组件逐步进入退役期，组件回收成为产业链绿色转型的重要环节。目前，国内已出台光伏组件回收相关标准，明确回收流程和技术要求，多家企业布局组件回收业务，通过物理拆解、化学回收等方式，提取组件中的硅、银、铝等资源，实现资源循环利用，降低资源浪费。预计2026年国内光伏组件回收量将突破15GW，回收利用率将达到85%以上。
行业协会表示，光伏产业链的绿色转型，不仅符合全球脱碳趋势，更能提升产业的可持续发展能力。未来，随着绿色制造技术的持续突破、环保政策的不断完善，光伏产业链各环节将进一步实现低碳升级，形成“绿色生产—绿色发电—资源回收”的全生命周期低碳体系。同时，低碳制造将成为光伏企业参与全球竞争的重要优势，推动中国光伏产业在全球脱碳进程中发挥更重要的作用。